פסים אופקיים הם פגם אריגה נפוץ בייצור מכונות סריגה מעגליות הנגרם עקב כוונון לקוי של המכונה, איכות חומר גלם ירודה וגורמים אחרים. ישנם בדרך כלל שני סוגים: פסים אופקיים נסתרים ופסים אופקיים מונופילמנט. בהתבסס על הצגת המאפיינים המבניים של בדים סרוגים מעגליים, מאמר זה מנתח את הגורמים מבחינות חומרי הגלם, המנגנונים, רכיבי המכונה והתאמת התהליך, ומציע אמצעי מניעה ותיקון תואמים.
גורמים ואמצעי מניעה ותיקון של פסים אופקיים נסתרים
פסים אופקיים נסתרים מתייחסים לתופעה של צפיפות לא אחידה על פני הבד הנגרמת משינויים תקופתיים בגודל הלולאה במהלך מחזור פעולה אחד של המכונה. באופן כללי, חומרי גלם בעלי סבירות נמוכה לגרום לפסים אופקיים נסתרים. פגם זה נגרם בעיקר מחוסר איזון תקופתי במתיחה עקב התאמה מאוחרת לאחר בלאי מכני.
1.1 גורמים
א. עקב דיוק התקנה נמוך או בלאי חמור הנגרם כתוצאה מהזדקנות הציוד, סטיית המפלס והקונצנטריות של גליל מכונת הסריגה המעגלית חורגת מהסבולת המותרת. בעיה נפוצה היא פער מוגזם בין פין המיקום של לוחית ההינע הראשית לבין חריץ המיקום של המסגרת, מה שמוביל לפעולה לא יציבה של הגליל ומשפיע קשות על הזנת החוט ומשיכת הלולאה.
בנוסף, הזדקנות הציוד ובלאי מכני מגדילים את הסטייה האורכית והרדיאלית של לוחית ההינע הראשית, וכתוצאה מכך לסטיית קונצנטריות של הצילינדר, תנודות במתח הזנת החוט, גודל לולאה חריג, ואפילו פסים אופקיים נסתרים על הבד האפור במקרים חמורים.
ב. במהלך הייצור, סיבים מעופפים וחומרים זרים אחרים נבלעים במחוון הכוונון של דיסקת המהירות המשתנה של מנגנון הזנת החוט, דבר הפוגע בעגלגלותו, גורם למהירות חריגה של רצועת התזמון הסינכרונית ולחוסר יציבות בכמות הזנת החוט, ובכך מוביל לפסים אופקיים נסתרים.
ג. מכונות סריגה מעגליות המאמצות מנגנוני הזנת חוט פסיביים מתקשות להתגבר על החיסרון של הפרש מתיחות חוט גדול במהלך ההזנה, אשר נוטה לגרום להתארכות חוט בלתי צפויה ולשינויים בכמות הזנת החוט, מה שיוצר עוד יותר פסים אופקיים נסתרים.
ד. מכונות סריגה מעגליות עם מנגנוני איסוף לסירוגין חוות תנודות מתח גדולות במהלך האיסוף, מה שמוביל בקלות להבדלים באורך הלולאה.
1.2 אמצעים מונעים ומתקנים
א. יש לצבוע את משטח המיקום של לוחית גלגל השיניים בעובי מתאים ולשלוט על יציאת לוחית גלגל השיניים בטווח של 0.01-0.02 מ"מ. יש ללטש את מסילת הכדור התחתונה, למרוח גריז סיכה, וליישר את תחתית הגליל בעזרת משטח אלסטומר רך ודק כדי לשלוט בקפדנות על יציאת הגליל הרדיאלית בטווח של כ-0.02 מ"מ. יש לכייל באופן קבוע את זיז המשקולת, לשלוט על המרחק בין זיז המשקולת לזנב המשקולת החדשה בטווח של 0.30-0.50 מ"מ, ולמזער את סטיית המיקום של כל זיז משקולת בטווח של 0.05 מ"מ, על מנת להבטיח מתח אחיזת חוט עקבי של המשקלות במהלך משיכת הלולאה.
ב. יש לשלוט על הטמפרטורה והלחות בסדנה. באופן כללי, יש לשמור על טמפרטורה של כ-25 מעלות צלזיוס ולחות יחסית של 75% כדי למנוע ספיחה של סיבים מעופפים ואבק הנגרם מחשמל סטטי. במקביל, יש לנקוט באמצעים הדרושים לאיסוף אבק כדי לשמור על ניקיון הסדנה, ולחזק את תחזוקת המכונה כדי להבטיח את פעולתם התקינה של כל הרכיבים המסתובבים.
ג. הפוך את מנגנון הזנת החוט הפסיבי למנגנון הזנת חוט חיובי מסוג אחסון כדי להפחית את הפרשי המתיחות במהלך הובלת החוט. מומלץ להתקין התקן לניטור מהירות כדי לייצב את מתח הזנת החוט.
ד. להפוך את מנגנון האיסוף הסירוגין למנגנון איסוף רציף כדי להבטיח את המשכיות ליפוף הבד ואת היציבות והאחידות של מתח הליפוף.
גורמים ואמצעי מניעה ותיקון של פסים אופקיים מונופילמנטיים
פסים אופקיים של מונופילמנט מתייחסים לתופעה שבה לולאה אחת או יותר על פני הבד גדולה, קטנה או לא אחידה בצפיפות משמעותית מאשר לולאות אחרות. בייצור בפועל, פסים אופקיים של מונופילמנט הנגרמים מחומרי גלם הם הנפוצים ביותר.
2.1 גורמים
א. איכות חוט ירודה והבדלי צבע מונופילמנט (למשל, חוט שזור קשה, חוט כימי מאצוות שונות, חוט לא צבוע או שימוש מעורב בחוטים בעלי ספירות שונות) מובילים ישירות לפסים אופקיים של מונופילמנט.
ב. הבדלים גדולים בגודל האריזה או פגמים באריזה כגון בליטה בכתף וקריסה בקצה גורמים למתח פרימה לא אחיד של החוט, מה שמוביל בקלות לפסים אופקיים של מונופילמנט. הסיבה לכך היא שגדלי אריזה שונים מובילים לנקודות ליפוף ולקטרים שונים של בלון פרימה, ולכן הבדלים משמעותיים בחוק השונות של מתח הפרימה. במהלך הסריגה, כאשר הפרש המתיחה מגיע לערך המקסימלי, הדבר יגרום לכמות הזנת חוט לא אחידה, מה שמוביל עוד יותר לגודל לולאה לא אחיד.
ג. בעת עיבוד חומרי גלם נקבוביים ודנייר עדין במיוחד, יש לשמור על מסלול החוט חלק ככל האפשר. חספוס קל או התמצקות שומן על כל וו מוביל חוט עלולים לגרום בקלות לשבירה של מספר מונופילמנטים, ולאחר מכן להבדל צבע מונופילמנט. בהשוואה לעיבוד חומרי גלם קונבנציונליים, לסוג זה של חומר גלם יש דרישות מחמירות יותר מהציוד, והבד המוגמר נוטה יותר לפסים אופקיים של מונופילמנט.
ד. כוונון לא נכון של המכונה (למשל, זיז לחיצה עמוקה או רדודה מדי במחט במיקום מסוים) גורם למתיחות חוט חריגה ולהבדלים בגודל הלולאה.
2.2 אמצעים מונעים ומתקנים
א. להבטיח את איכות חומרי הגלם ולתעדף חומרי גלם מיצרנים בעלי מוניטין. להטיל דרישות מחמירות על ביצועי הצביעה והאינדיקטורים הפיזיקליים של חומרי הגלם: תקן עמידות הצבע צריך להיות מעל דרגה 4.0, ויש למזער את מקדם השונות של כל האינדיקטורים הפיזיקליים.
ב. מומלץ לבחור אריזות במשקל קבוע לעיבוד. יש לבחור אריזות עם קוטר ליפוף דומה לטעינה במכונה, ולפסול בקפדנות אריזות בעלות מראה גרוע (למשל, בליטה בכתף וקריסת שוליים). במהלך הצביעה והגימור, מומלץ לבצע צביעת דגימות במקביל. אם מופיעים פסים אופקיים, יש לצבוע מחדש את הבד בצבעים שאינם רגישים או להוסיף חומרים להסרת פסים כדי לבטל או למתן את הפגם.
ג. בעת עיבוד חומרי גלם נקבוביים ודנייר עדין במיוחד, יש לבדוק בקפדנות את מראה חומר הגלם לאיתור סיבים רופפים. בנוסף, יש לנקות את נתיב החוט ולבדוק האם כל מובילי החוט חלקים. במהלך הייצור, יש לפקח על צובר הערב לאיתור סיבים רופפים שזורים, ולעצור את המכונה מיד כדי לזהות את הגורם לאחר גילוי בעיה כזו.
ד. יש לוודא עומק זיז לחיצה עקבי בכל נתיבי הזנת החוט. יש להשתמש במכשיר למדידת אורך חוט כדי לכוונן במדויק את מיקום הזיז ליצירת לולאה בכל נתיב, על מנת לשמור על כמות הזנת חוט אחידה. בנוסף, יש לבדוק את זיז הלולאה בכל נתיב לאיתור בלאי, שכן כוונון זיז הלולאה משפיע ישירות על מתח הזנת החוט, אשר בתורו קובע את גודל הלולאה הסופי.
מַסְקָנָה
- פסים אופקיים של מונופילמנט הנגרמים מאיכות חומר הגלם הם הפגם הנפוץ ביותר בייצור בדים סרוגים מעגליים. לכן, בחירת חומרי גלם בעלי מראה טוב ואיכות מעולה חיונית לייצור מכונות סריגה מעגליות.
- תחזוקה יומית של המכונה חשובה מאוד. בלאי של חלק מרכיבי המכונה לאחר פעולה ממושכת יגביר את המשטחיות ואת סטיית הקונצנטריות של גליל מכונת הסריגה המעגלית, מה שעלול לגרום לפסים אופקיים.
- כוונון לא נכון של גל הלחיצה של המחט ולולאת המשקולת במהלך הייצור יוביל ללולאות חריגות, הפרש מתח הזנת חוט מוגבר, כמות הזנת חוט לא עקבית ובסופו של דבר פסים אופקיים.
- בשל מאפייני מבנה הלולאה של בדים סרוגים עגולים, בדים בעלי מבנים שונים נבדלים ברגישותם לפסים אופקיים. באופן כללי, לבדים העשויים מג'רזי יחיד (למשל, ג'רזי) יש סבירות גבוהה יותר לפתח פסים אופקיים ולכן דורשים דרישות מחמירות יותר עבור מכונות וחומרי גלם. בנוסף, לבדים המעובדים עם חומרי גלם נקבוביים ובעלי דנייר עדין במיוחד יש גם סיכון גבוה יחסית לפסים אופקיים.
זמן פרסום: 24 בדצמבר 2025